在设备运行过程中,由于外部的原因,或者违规操作(无论是不懂导致的误动作或是疲劳导致的误动作),以及内部器件失效,都可能导致事故的出现,轻则财物损失,重则发生机毁人亡的恶性事故,为了降低这些事故的出现,我们在进行这些设备的设计时,一般都会针对相关情况做出相应的设计:如急停设计、门设计、光幕设计,双手启动设计,边沿设计等。这些设计要时刻实现相应的功能,基于所有的器件都能保持动作正常,功能完好!
显然这是一种理想状态,真实的情况是:从来没有“不坏”的器件,总是有一些器件在运行中会出现这样或那样的异常,导致其功能出现故障。这样由于某个器件出现了故障,将会导致设计中整个功能的丧失,从而使得事故发生的概率大幅度的提高!
举个例子:当周围环境出现了状况,你希望急停设计启动,断电停机!当你拍下急停按钮时,由于种种原因,按钮卡阻了,接入电路中的常闭触点未能分开,自然也无法实现断电停机----急停设计完全失效!又或者,当你拍下急停按钮后,急停按钮没有问题,接主电源的交流接触器发生了触头粘连,不能断开,此时你当然无法实现断电停机----急停设计完全失效!
在上述举例中,我们发现,任一个器件的功能异常,可以导致整个设计的丧失!也许有人会说,选的器件可以解决这个问题!是的,没错,提高器件品质永远是降低事故的一个!然而,品质提高永远在路上。如何在当下现实的器件品质水平下,可靠维持设计功能的实现,从而降低事故发生的概率成了一个解决的问题!也是说,如何在承认器件可能存在故障的前提下,任然能维持系统功能不丧失,且故障能被及时检查出来!继电器原理是为解决此问题而被发明出来的一个功能器件。
继电器是由多个继电器与逻辑电路组合而成的一种模块,是一种电路组成单元,其目的是要互补彼此在故障状态下的缺陷,从而达到正确且低误动作的功能,降低其失误和失效值,提全因素。完整点说,应该叫全继电器模块。
目前国内对于继电器的叫法还不是很统一,有的直接叫做控制器,有的还简单称之为继电器。
由于不同的机械设备、不同的工艺环节有不同的风险,及不同的危险等级。因此在产品设计时,设计了多种继电器以保护不同等级机械设备,主要目的在于保护暴露在不同等级之危险性的机械操作人员。
电磁式继电器一般由铁芯、线圈、衔铁、触点簧片等组成的。只要在线圈两端加上一定的电压,线圈中就会流过一定的电流,从而产生电磁效应,衔铁就会在电磁力吸引的作用下克服返回弹簧的拉力吸向铁芯,从而带动衔铁的动触点(常开触点)与静触点(常闭触点)吸合。当线圈断电后,电磁的吸力也随之消失,衔铁就会在弹簧的反作用力返回原来的位置,使动触点与原来的静触点释放。这样吸合、释放,从而达到了在电路中的导通、切断的目的。对于继电器的“常开、常闭”触点,可以这样来区分:继电器线圈未通电时处于断开状态的静触点,称为“常开触点”;处于接通状态的静触点称为“常闭触点”